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閥門驅(qū)動裝置為用來操作閥門并與閥門相連接的一種裝置。該裝置可以用手動、電動、氣動、液動或其組合形式的動力源來驅(qū)動，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。閥門驅(qū)動裝置的選擇要在充分了解閥門驅(qū)動裝置的種類及性能的基礎(chǔ)上，取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范及閥門在管線或裝置上的位置。
目前我國主要有兩項閥門驅(qū)動裝置的連接標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T 12222-2005 《多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》和GB/T12223-2005 《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》，該兩項標(biāo)準(zhǔn)分別等效采用了ISO 5210和ISO5211標(biāo)準(zhǔn)?！抖嗷剞D(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》主要適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥和隔膜閥用驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸。《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》主要適用于球閥、蝶閥和旋塞閥用驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸。
閥門驅(qū)動裝置按運動方式可分為直行程和角行程兩種。直行程驅(qū)動裝置即多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置，主要適用于各種類型的閘閥、截止閥和節(jié)流閥等；角行程驅(qū)動裝置即只回轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)角的部分回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，主要適用于各種類型的球閥、蝶閥等。
閥門驅(qū)動裝置按能源形式可分為手動（手柄手輪式、彈簧杠桿式）、電動（電磁式、電動機式）、氣動（隔膜式、氣缸式、葉片式、空氣發(fā)動機式、薄膜和棘輪組合式）、液動（液壓缸式、液壓馬達(dá)式）、聯(lián)動（電液聯(lián)動、氣液聯(lián)動）等各種形式。
在各種類型的閥門驅(qū)動裝置中，電動裝置占主導(dǎo)地位，它主要用在閉路閥門上。氣動裝置日前在防爆要求的場合應(yīng)用較廣，其中薄膜式氣動裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上。液動裝置在長輸管線上的自然緊急切斷閥和井口放噴閥上使用廣泛。手動裝置的手輪，大多數(shù)安裝在低、中壓截止閥和閘閥上；手柄則用于高壓和超高壓截止閥、球閥及旋塞等閥類上。氣液聯(lián)動裝置，多用于輸氣管道，無電源的野外場合，它的動力源即管道中的氣體。
一、閥門手動裝置
手動驅(qū)動的閥門，在各種工況的管路中，采用zui為普遍。一種為手輪或手柄直接驅(qū)動，一種為手輪借助齒輪傳動進(jìn)行驅(qū)動。
1）手輪或手柄。一般在啟、閉力矩比較小的情況下，一個人或zui多兩個人的正常體力可以啟、閉閥門。通常，手輪或手柄的材料采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或碳鋼，也有采用鋁合金或塑料的。
2）撞擊式手輪。在高壓閥門上，為了增大操作扭矩多采用撞擊式手輪。撞擊式手輪由于手輪與閥桿螺母配合間留有適當(dāng)?shù)目諜n，使手輪能單獨空轉(zhuǎn)一定的角度，在啟、閉閥門的瞬間，可猛烈轉(zhuǎn)動手輪，使手輪對閥桿螺母產(chǎn)生一個撞擊力，這個撞擊力可大大超過一般手輪的力量，增大了啟、閉扭矩。
3）齒輪傳動手動裝置。當(dāng)閥門由一人操縱需要相當(dāng)大的力時，通常采用齒輪或蝸輪蝸桿傳動，以減輕啟、閉所產(chǎn)生的力。齒輪傳動裝置有正齒輪和傘齒輪傳動。齒輪傳動比通常取1：3，多用于閘閥和截止閥。齒輪傳動有開式一級齒輪傳動和閉式二級齒輪傳動，目前多采用閉式二級齒輪傳動。
手動裝置的優(yōu)點與缺點
操作方式 | 優(yōu) 點 | 缺 點 |
頂部安裝螺紋桿傳動機構(gòu) | a.結(jié)構(gòu)簡單 b.成本低 | a.安裝位置較高，操作不便 b.頂部需要有空間 |
側(cè)裝連桿機構(gòu) | a.動作容易實現(xiàn) | a.振動時易產(chǎn)生高的支架應(yīng)力;b.易被腐蝕 |
在支架上安裝蝸桿蝸輪傳動 | a.*密封和*潤滑 b.增加了驅(qū)動裝置的高度 | 用手動緊急關(guān)閉時要考慮到手輪轉(zhuǎn)動的總?cè)?shù)所需要的時間 |
單一的手動驅(qū)動 | 人工調(diào)節(jié)，價格便宜 | 由于振動（輪上的手把）常常會損壞閥門內(nèi)件或使鑄鐵支架斷裂 |
二、閥門電動裝置
閥門電動裝置按輸出方式有多回轉(zhuǎn)型（Z型）圖1和部分回轉(zhuǎn)型（Q型）圖2兩種。前者用于升降桿類閥門，如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、隔膜閥等；后者用于球閥、旋塞閥、蝶閥等在90°范圍內(nèi)啟、閉的閥門。
閥門電動裝置的優(yōu)點與缺點
優(yōu) 點 | 缺 點 |
a.適用性較強，不受環(huán)境溫度影響 b.輸出轉(zhuǎn)矩范圍廣 c.控制方便，有利于工藝系統(tǒng)的自動化操作 d.可實現(xiàn)超小型化 e.具有機構(gòu)自鎖性 f.安裝、維護(hù)、檢修方便 | a.結(jié)構(gòu)復(fù)雜 b.機械效率低，一般只有25～60% c.輸出轉(zhuǎn)速不能太高或太低 d.易受電源電壓、頻率變化的影響
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三、閥門氣動裝置
閥門氣動裝置在具有防爆要求的場合應(yīng)用較廣，按閥門氣動裝置的結(jié)構(gòu)特點，可將其分為三種，即薄膜式氣動裝置（圖3）、氣缸式氣動裝置（圖4、圖5）、擺動式氣動裝置（圖6），此外，還有氣動馬達(dá)式氣動裝置（圖7）。典型的氣動裝置及氣路系統(tǒng)如圖8所示。
優(yōu) 點 | 缺 點 |
a.結(jié)構(gòu)簡單 b.氣源容易獲得 c.能得到較高的開關(guān)速度 d.可安裝高速器，使開關(guān)速度按需要進(jìn)行調(diào)整 e.氣體壓縮性大，關(guān)閉時有彈性 | a.與液壓裝置相比結(jié)構(gòu)較大，不適于大口徑、高壓力的閥門。 b.因氣體有壓縮性，故速度不易均勻
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四、液動裝置
閥門液動裝置由動力源、控制和執(zhí)行機構(gòu)三大部分組成。動力源的作用是把電動或氣動馬達(dá)的有效功率轉(zhuǎn)變成用于液體傳動的流體動力?？刂撇糠钟煽刂崎y門，如壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥和電氣控制系統(tǒng)組成。執(zhí)行機構(gòu)有兩種，一種是油缸執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)往復(fù)直線運動；另一種是油馬達(dá)執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。
液動裝置的優(yōu)點與缺點
優(yōu) 點 | 缺 點 |
a.結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小 b.輸出力大，傳動平穩(wěn)可靠 c.容易獲得低速或高速，速度調(diào)節(jié)方便 d.能遠(yuǎn)距離自動控制 e.由于液壓油的粘性而提率，有自潤滑及防銹性能 | a.油溫度引起油的粘度變化 b.液壓元件和管道易滲漏 c.配管、維修不方便 d.不適于對于信號進(jìn)行各種運算
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五、聯(lián)動驅(qū)動裝置
閥門液壓驅(qū)動裝置可與電動、氣動配合而組成電—液、氣—液聯(lián)動系統(tǒng)。圖9即為管路切斷調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣—液聯(lián)動緊急切斷閥。
電液聯(lián)動式驅(qū)動裝置的優(yōu)點與缺點
優(yōu) 點 | 缺 點 |
a.輸出力大 b.啟閉閥門動作迅速 | a. 價格昂貴 b. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 |
氣—液聯(lián)動式驅(qū)動裝置的優(yōu)點與缺點
優(yōu) 點 | 缺 點 |
a.結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，可獲得很大的輸出扭矩 b.可根據(jù)現(xiàn)場使用情況選擇適用的動力源 c.通過定壓溢流閥可以地調(diào)整zui大輸出扭矩 d.調(diào)速方便，調(diào)節(jié)范圍大，并且是無級調(diào)速 e.能夠適應(yīng)各種方式的自動控制的需要 f.在閥門驅(qū)動系統(tǒng)中可以配蓄能器 | a.價格昂貴 b.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性較低
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