隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，現(xiàn)代工礦業(yè)設(shè)備日益朝向大型化、復(fù)雜化、智能化發(fā)展。在諸如大型火電廠這樣的現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程中，控制系統(tǒng)往往包括上百個(gè)控制回路，傳統(tǒng)的參數(shù)報(bào)警和連鎖保護(hù)系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程的需要。在當(dāng)今計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，軟硬件的可靠性和穩(wěn)定性已經(jīng)非常高，而傳感器和執(zhí)行器已經(jīng)成為控制系統(tǒng)失效的主要原因。據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳感器和執(zhí)行器的故障占到總故障的80%左右。在這樣的情況下對(duì)于控制系統(tǒng)的故障診斷就顯得尤為重要。

　　以往對(duì)于執(zhí)行的故障分析主要是基于仿真層面或者建立相應(yīng)模型進(jìn)行分析。這樣的研究往往在仿真過(guò)程中能得到較為理想的結(jié)果，但實(shí)際中并不能滿足生產(chǎn)的需要。本文著力于對(duì)實(shí)際執(zhí)行器原理的研究，在充分分析了執(zhí)行器的原理和故障發(fā)生的原因的基礎(chǔ)上，提出一些切實(shí)可行的解決方法。

　　通過(guò)以上分析，我們可以知道，只要針對(duì)不同的故障采取不同的信號(hào)處理方法，加以分析就能夠很好地診斷故障。在實(shí)際應(yīng)用中利用診斷的結(jié)果調(diào)節(jié)相應(yīng)的電位器就能迅速地排除故障。以上診斷方法也可以用于其他類型的執(zhí)行器，只要提取相應(yīng)的特征量信號(hào)加以分析就能夠進(jìn)行正確的故障診斷。從而為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供保障。

　　該診斷方法與以往不同之處在于：

　?、俨恍枰?fù)雜的數(shù)學(xué)模型就可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)執(zhí)行器的故障診斷。只需利用現(xiàn)有DCS中的輸入信號(hào)、反饋信號(hào)以及執(zhí)行器控制結(jié)果輸出，通過(guò)不同的算法就可以實(shí)現(xiàn)不同故障的診斷；

　?、谏钊敕治鰣?zhí)行器的工作原理和電路圖，總結(jié)出故障產(chǎn)生的原因，為故障的排除提供指導(dǎo)。